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欢乐斗牛超微粉碎机使用说明书
发布时间:2020-07-13 14:29

  TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机 使用说明书 北京国药龙立科技有限公司 中国 ● 北京 地 址:北京市大兴区生物工程与医药产基地天荣街 11 号 邮 编:102600 总 机:86-10 61253338 销售专线 销售服务专线 传 线E-mail: TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 安装、使用产品前, 安装、使用产品前,请仔细阅读使用说明书 标识说明: 标识说明: 有此标记处请特别注意! 需要注意的在说明书中有特别提示 有触电危险标志, 机器中有此标识 有触电危险标志, 处不要随意拆碰! ! 处不要随意拆碰! 2 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 目 1. 1.1 1.2 1.3 1.4 录 4 4 4 4 4 概述 ————————————————————————————————— 产品特点及执行标准 ——————————————————————————— 主要用途及适用范围 ——————————————————————————— 型号规格及代表意义 ——————————————————————————— 使用环境条件 —————————————————————————————— 2. 2.1 2.2 2.3 2.4 技术特性 —————————————————————————————-—— 5 主要功能 ———————————————————————————————— 选用功能 ———————————————————————————————— 主要技术参数 —————————————————————————————— 系统配置图 ——————————————————————————————— 5 5 6 6 7 7 7 3. 3.1 3.2 结构特征和工作原理—————————————————————————— 结构特征 ———————————————————————————————— 工作原理 ———————————————————————————————— 4. 4.1 4.2 4.3 4.4 包装、贮运及安装 ——————————————————————————— 8 包装防护及警示说明 ——————————————————————————— 开箱及检查 ——————————————————————————————— 机器的运输 ——————————————————————————————— 安装及接线 ——————————————————————————————— 8 8 8 9 10 10 11 13 13 14 15 16 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 6. 使用和操作 —————————————————————————————— 空载调试 ———————————————————————————————— 投料运行 ———————————————————————————————— 清洗 —————————————————————————————————— 操作安全注意事项 ———————————————————————————— 电气保护电路介绍 ———————————————————————————— 常见故障分析和排除 ————————————————————————— 维护保养 ——————————————————————————————— 7. 8. 9. 控制系统接线图 ———————————————————————————— 17 TM-10 脉冲控制仪使用说明——————————————————————— 今后如有变动, 今后如有变动,恕不告之 19 3 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 1 概述 1.1 产品特点及执行标准 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机是我公司在克服目前超微粉碎设备的不足、充分吸收国 外先进技术的基础上,自主开发的新一代超微粉碎分级设备。 气流粉碎机是将气体的压力能转化为速度能, 其动能为 即动能的 大小与速度 的平方成正比。由于气流粉碎系统能产生很大的流速,尤其是超音速气流粉碎机能产生数倍音速气 流,气流粉碎就是利用流体能,使粉体受到撞击、剪切、磨擦、压缩等力的作用。当加在粒子上的 外力大于粒子本身的许可应力时,就达到粉碎的目的。很容易获得微米级和亚微米级的超细粒子, 是其它类型粉碎机所不能比拟的。 TC 系列的粉碎细度可达到 0.5 微米(>10000 目) ,并可以任意调节。 该系统已获国家专利 (专 利号 ZL 02 2 63987.X) 。经有关专家鉴定,该设备技术性能达到国内、外先进水平。该设备目前 广泛地应用于医药、化工、造纸、涂料、塑料、农药、固体润滑剂、高级电瓷、磨料、精细陶瓷、 建材、耐火材料、化妆品、食品和保健品等各行各业中。 该设备特别适宜与本公司生产的 TWF 系列微粉粉碎分级机、TP 系列粗粉碎机合理配置,形成 符合 GMP 要求的中药粉碎车间。 TC 系列的技术性能指标及参数完全符合药用粉碎机《GB//T 15692.4-1995》国家标准的规定。 1.2 主要用途及适用范围 本机适用于对各种中、西药物的粉碎,可广泛地用于医药、食品、化工、轻工等行业。 1.3 型号规格及代表意义 TC 系列超微粉碎分级机有多种型号,分为 TC-10、TC-15、欢乐斗牛 TC-20、TC-30、TC-40、 TC -50、 TC-60 型号。 型号组成: 型号组成: 1.4 使用环境条件 ● 设备应贮存在相对湿度不大于 86%,室温不高于 35C,并有遮蔽和通风性好的场所; ● 制粒机的工作环境条件应符合 GMP 的要求; ● 电源体制应为 380V, 50Hz, 三相五线 MPa,去油去水; ● 冷却水 0.1—0.2 MPa。 4 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 注意事项: 注意事项: ● 机器上不可拆的部件,不可随意拆卸; 机器上不可拆的部件,不可随意拆卸; ● 使用中如发现机器震动、声音异常,应立即停车检查; 使用中如发现机器震动、声音异常,应立即停车检查; ● 电控柜中的元件不要拆拔; 电控柜中的元件不要拆拔; ● 运行请按操作程序控制,否则成品容器易混入不合格粉粒。 运行请按操作程序控制,否则成品容器易混入不合格粉粒。 2 技术特性 2.1 主要功能; 2.1.1 适用于干式超微粉加工; 2.1.2 加工过程中物料温度低于 10℃; 2.1.3 超音速气流速度可达到 3 马赫以上,使得物料获得很大的动能; 2.1.4 物料在高速气流的带动下相互碰撞,实现粉碎,避免加工中二次污染; 2.1.5 使用变频器来调节分级轮转速,可任意调整粉碎的粒度; 2.1.6 独特设计的分级流场和立式分级轮,转速小于 3000 转/分,就可以将产品粒度进行分级,降 低了粉体与分级轮的摩擦,大大地延长了分级轮的使用寿命; 2.1.7 全封闭负压作业,粉体在粉碎过程中无泄漏,无环境污染; 2.1.8 与物料接触部分采用优质奥氏体不锈钢制作,圆角设计,采用快装连接,符合 GMP 要求; 2.1.9 手动按钮控制电源、引风机、分级机开关。变频器控制分级轮转速、脉冲控制仪控制反吹系 统。 2.2 选用功能 为满足不同用户的需要配置了以下可选功能: 2.2.1 PLC、POD 控制; 2.2.2 可与本公司生产的 TP 破碎机、TWF 微粉粉碎分级机合理配置,组成 TL 全封闭联动系统,满 足粉碎车间 GMP 要求。物料(≤20mm)经过该系统加工,可直接得到 0.5—40μm 的超微粉体。 5 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 2.3 主要技术参数 型 进料粒度 粉碎细度 空气耗量 进气工作压力 分级机转速 生产能力 主机装机功率 外型尺寸 W L H 号 单位 目 μm m /min Mpa r.p.m kg/h kw mm kg 3 TCTC-10 ≥60 0.5~40 1 ≥0.7 0~3000 0.5-1 3.75 2542 790 1970 ≈475 TCTC-15 ≥60 0.3-40 2.5 ≥0.7 0-3000 2-5 5.75 2000 1050 2100 ≈1651 TCTC-20 ≥60 0.5~40 3 ≥0.7 0~3000 5-15 9.7 3768 1780 2583 ≈2165 TCTC-30 ≥60 0.5~40 6 ≥0.7 0~3000 15 - 30 10. 5 5262 1744 3230 2565 TCTC-40 ≥60 0.5~40 10 ≥0.7 0~3000 ≥30 15..5 5429 1893 3194 3565 TCTC-50 ≥60 0.5~40 20 ≥0.7 0~3000 ≥50 23..5 3800 2000 4000 ≈4500 TCTC-60 ≥60 0.5~40 40 ≥0.7 0~3000 ≥100 40 4200 2000 4500 ≈5500 重 量 注:1、生产能力与物料的物性和要求粉碎的细度有关,本表中所列出的生产能力 生产能力是以生产 5 微米以细的一般性 生产能力 产品为例。 2、装机功率不含空压机、空气冷冻干燥机的功率 2.4 系统配置图 储气罐 空气过滤器 空气冷干机 空气过滤器 进料机 超微粉碎分级机 旋风收集器 隔离收集器 消声器 无油空压机 系列流化床超音速气流粉碎分级系统组成结构图 6 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 3 结构特征和工作原理 3.1 结构特征 3.1.1 标准配置 主机系统: 粉碎—分级机 收集系统: 包括旋风收集器、隔离式收集器、引风机、连接管道 控制系统, 电控柜 进料器 超微粉碎分级机 旋风收集器 隔离收集器 消声器 引风机 系列流化床超音速气流粉碎分级组成结构图 3.1.2 粉碎机构 由两组超音速喷管组成。 3.1.3 分级机构 由分级电机带动分级轮旋转,通过变频器控制转速选择合适的粒子进入收集部分,不合格粒子 再次进入粉碎室。 3.1.4 收集机构 由旋风分离器、隔离式收集器、引风机、连接管道组成,其中隔离式收集器带有脉冲反吹装置。 3.2 工作原理 3.21 气流粉碎的原理 将净化干燥的压缩空气导入几个相向位置的特殊设计的喷管 2(见下图)形成超音速气流,进 入粉碎室。物料由料斗 3 送至粉碎室,被超音速气流加速,成为高速运动射流,在其交叉点上撞击; 由于粉碎室内形成高速的多相流流化床,大大提高了粉碎强度和效率,从而实现超微粉碎。 7 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 3.22 气流分级的原理 我公司独到设计的分级轮,使得自下而上 的气流中的粉体,分散于分级室内腔。在旋转 力作用下产生水平的离心力场(离心力场的大 小可以进行变频调节)中,粉体形成了一定的 分布带,合格的微粉细粒移向转子中心,被引 风机吸走,其后由旋风收集器等部件收集;未 达要求的较粗颗粒由于受到的离心力大于气 流对其的携带力而移向分级室边壁,(分级轮 至分级室边壁的合理空间使得较粗颗粒不会 反弹到转子中心) ,进入流化床 5 被二次粉碎。 4. 包装、贮运及安装 ● 粉碎机的包装用 PVC 薄膜罩罩上,以防贮运过程中进入尘土及水汽。 ● 机器到达目的地,未打开包装箱前的运输要求按包装箱印有的警示运输和放置。 4.1 包装防护及警示说明 重心 贮运 防倒置 ● 贮运时机器应放置相对湿度不大于 85%、室温不高于 35C ; ● 在运输过程中必须有一定防护措施,如:防倒伏、防雨淋等措施。 4.2 开箱及检查 ● 机器到厂后拆卸包装箱的顶板及左、右侧板。 ● 打开工具箱,对照装箱单检查箱内工具及配件是否齐全,如有缺损,请及时与运输公司和发 送方联系。 4.3 机器的运输 插脚点 8 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 4.4 安装及接线 安装 ●主机后面离墙不少于 800-1000mm,便于操作检修,正面(或左侧)的出料口应保留操作位置。 ●按照安装系统配置图,敷设电线管路,压缩空气管路和冷却水进出管路。 ●起吊机器于安装位置,安装地面应平整坚实以保证机器运转平稳。 工作环境 ● 应安装在环境温度 10C-35C 。 ● 相对湿度不大于 85%, 工作环境中温度过高会降低电器元件的使用寿命, 湿度过大会引起 PLC 系统失灵,此外在安放机器车间周围应避免有产生高频电磁脉冲设施,以免对机器控制系统有 影响,产生不明的误动作。必须符合 GMP 对卫生环境的要求。 ● 开箱后,必须彻底地擦洗,所有防护痕迹和抗腐蚀材料必须除去。 ● 将将主机安装完毕后,其它部件安装程序如下: 设备安装(TC30 以上机型的安装) 将隔离式收集器和旋风收集器就位; 安装隔离式收集器和旋风收集器的连接管; 安装旋风收集器和粉碎分级机的连接管; 安装粉碎分级机和分级机电器; 安装进料器; 安装引风机并连接与隔离式收集器的管道; 连接进料器、分级机、引风机电路,并确定电机转向。 (见电气接线图) 连接设备间的空气管道; 气源管道与粉碎机进口管道连接; 要求各部件连接不得有泄漏情况。 接线 ● 电源必须接到配电箱中的接线板上,地线 PE 按本机规定的要求接地。启动机器前,检查电 源工作电压是否符合给定值。 9 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 5. 使用和操作 5.1 空载调试 5.1.1 运转准备 打开电控柜,将总电源空气开关至 ON 状态,接通电源。启动电控柜面板总电源开关,绿色指 示灯亮。 5.1.2 分级机的调试 1) 打开电控柜,将总电源空气开关至 ON 状态,接通电源; 2) 启动电控柜面板总电源开关,绿色指示灯亮; 3) 启动分级机开关; 使用变频器设定分级机电机转向和频率参数。操作步骤如下 根据变频器操作说明书,设定参数,F:10,转向为 REV 分级机运行至所需频率(转速) ,待其转速稳定后,逐步升高 F 至 50,运行 30 分钟后观察其运行状 态 逐步降低 F 至 10,关闭变频器。 5.1.3 收集机的调试 1) 打开电控柜,将总电源空气开关至 ON 状态,接通电源; 2) 启动电控柜面板总电源开关,绿色指示灯亮; 3) 启动引风机开关; 打开二次风阀检查是否有吸风力; 运行正常后关闭引风机。 5.1.4 脉冲仪的调试 1)打开脉冲控制仪开关(TC-10 型打开脉冲阀) ,使脉冲控制阀至循环状态; 2)检查每个气动开关是否运行正常。 5.1.5 设备密封状态的检查 打开进气阀门,检查管道等密封件是否漏气。 10 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 5.2 投料运行 空载试车正常后即可进行投料试车。 5.2.1 投料准备 ▲ 接通水、电、气源,工作时切应保持气源压力,不得随意切断电源,以免影响正常工作。 ▲ 检查主机空气阀门,使阀门处于关闭状态; ▲ 检查下料蝶阀,使蝶阀处于开启状态; ▲ 检查料桶与收集器是否密封连接; ▲ 检查各部吊环螺栓是否处于旋紧状态; ▲ 启动空压机,冷干机,使机前空气压力达到 0.8-1.0Mpa 之间。 5.2.2 开机程序 ▲ 打开电控柜,将总电源空气开关至 ON 状态,接通总电源。 ▲ 启动电控柜面板控制电源开关,绿色指示灯亮; ▲ 启动分级机开关; ▲ 使用变频器设定分级机电机转向和频率参数。操作步骤如下 分级机运行至所需频率(转速) ,待其转速稳定后,方可操作下一步骤; ▲ 启动引风机; 11 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 待其转速正常后,根据物料确定是否开启二次风。 (TC-10 型除外) ; ▲ 打开进气阀门。 ▲ 打开脉冲气阀,脉冲空气压力控制在 0.4-0.5Mpa 之间,将脉冲宽度及间隔调至所需值,使系统 负压处于正常状态。 (第一次开机不需要操作本步骤) 。 ▲ 加料并调整加料速度,使加料量大致等于出料量并使机内存料稳定在一个合适的位置上。 ▲ 根据所需粒度调整分级机频率,频率升高,粒度变细; 频率降低,粒度变粗。 5.2.3 关机程序 1) 停止进料 2) 关进气阀门 3) 关二次风(TC-10 型除外) 4) 关引风机 5) 关分级机 5.2.4 出料程序 1)打开脉冲控制仪开关(TC-10 型打开脉冲阀) ,使脉冲控制阀至循环状态。 2)打开通往布袋收集器的脉冲空气阀门,冲击数分钟后关闭。 3)关闭旋风收集器蝶阀,取出下料桶。 4)关闭隔离收集器蝶阀,取出下料桶。 注:同一产品一天生产结束后或更换产品清洗设备前。按如下程序出料 开粉碎室底盖,将余料放出后,关上底盖。 1)将变频器调为正转,频率为 40-50HZ, 2)开启分级机。开引风机,再打开粉碎室底盖。设备运行 5-10 分钟后,再打开机头清洗窗。关上 粉碎室底盖。设备继续运行 5 分钟。 3)关引风机,待其停稳后方可操作下一步骤 4)关分级机。按出料程序同样方法出料。 12 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 5.3 清洗 5.3.1 一般性清洗 每天生产完毕后,启动引风机,首先打开分级机上方的清洗阀门直接用气流冲洗。最后,打开 气流脉冲阀门冲洗布袋。 5.3.1 更换品种清洗 需要拆除机器有关部件进行清洗,拆除步骤如下: 1)粉碎分级室的清洗 (1) 将粉碎分级室与旋风收集器的连接管道拆除。 (2) 将分级机头与分级机壳体连接法兰的吊颈螺丝松开。 (3) 在控制柜上启动“机头开”使分级机机头,缓缓打开。 (4) 打开粉碎室下方的盖板。 (5) 用高压水枪冲洗各部件。 (6) 清洗完毕后,在控制柜上启动“机头关”使分级机机头,缓缓落下。 2)旋风收集器的清洗 (1)将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除 (2)将旋风收集器内管道拆除 (3)打开旋风收集器下方的蝶阀 (4)用高压水枪冲洗各部件。 3)隔离式收集器的清洗 (1)将旋风收集器与隔离式收集器的连接管道拆除 (2)将隔离式收集器布袋全部拆除。 (3)打开旋风收集器下方的蝶阀。 (4)用高压水枪冲洗各部件。 ● 各部件当确认已清洗干净后,可用消毒酒精再清洗两遍. ● 清洗后设备的安装见 TC 系列设备的安装程序。 5.4 操作安全注意事项 危险 1) 控柜内配线作业必须由专业电工进行。 否则可能发生电击事故 2) 维修电气作业必须确认电源断开后才能进行,需带电作业时作好绝缘防护。 13 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 否则可能发生电击事故 3) 设备通电状态下, 既使电机处于停止状态也不能触摸配电柜内任何强电电气元件及其端 子。 否则可能发生电击事故 注意 4)电网交流电源必须与设备的额定电源一致。 否则会造成人身事故或火灾 5)变屏器参数厂家设定后,用户不能随便改动,否则会造成设备运转不正常。 5.5 电气保护电路介绍 参与预防接地不良故障的全部保护导线和导件体形成的电路称为保护电路。 ●电击的防护 触摸数电气设备在正常工作和故障情况下,采用电柜来预防人身直接接触带电部分产生的危 险。电柜门带有钥匙,仅由电气专业人员使用。 ●短路的防护 短路的防护 导线采用短路保护器件作保护。主要使用断路器其额定电流或整定电流,是根据该器件所保护 的导线的最小截面积来确定的。 ●过载保护 过载保护 连续工作的电机都具有过载保护。主要使用空气断路器,其整定电流是根据该器件保护电 机的额定电流来整定的。 ●急停保护 急停保护 出现险情或异常情况时,按下急停按钮通过安全继电器切断控制系统电源、报警、停车。 ●电源开关 电源开关 电源开关是手动的。在清洗、维修和长期停车期间,可用挂锁锁定电源开关以确保全部电 器设备断电,确保安全。 14 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 6. 常见故障分析和排除 6.1 粉碎、分级系统 故 障 ● 原 风机皮带过松 风机叶轮轴向窜动 因 ●处理风机 ●加大清粉力度 处理方法 系统负压不足 ● ● 布袋清粉力度不够或粉料二次扬起 分级轮上端间隙过大 机内存料过少 分级轮失去平衡 ●及时排出隔离式收集器的粉料 产品有大颗粒 分级机振动过大 负压波动 ● ● ●分级轮沿轴向上调整间隙达到最佳值 ●调整机内存料量 ●重新平衡分级机 ●加大清粉粒度并及时排出粉料 ●减少机内存料 ●减少机内存料 ●重新安装喷管 ● ● ● 隔离式收集器布袋受阻 机内存料过多 机内存料过多 喷管磨损加快 ● ●喷管安装密封不好 6.2 变频器的错误讯息指示与故障排除 异常诊断和处置(见 VFD-A 变频器说明书) 15 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 6.3 收集器及引风机系统的故障判断 1、系统前端风压降低 主管道 滤袋 检查场所 收集器 风机、电机 2、从出口冒出大量粉尘 检查场所 滤袋 控制装置 ●滤袋破损 ●误动作 ●滤袋脱落 ●泄露 ● 管道连接处脱离 ●因磨损,腐蚀而破损 ●滤袋堵塞 ●料斗内大量积存粉 ●转速降低 ●传动带破损脱落 ●安全装置误动作 ●箱体腐蚀破损 ●电压降低 ●电机故障 ● 叶片腐蚀 ●动作不良 ●测试仪表的设定值错误 3、引风机电机电流减小 主管道 滤袋 检查场所 收集器 风机、电机 控制装置 4、引风机电机电流增加 主管道 检查场所 滤袋 风机、电机 控制装置 5、引风机电机停转 检查场所 风机、电机 控制装置 ●轴承振动 ●安全装置动作 ●电机烧毁 ●管道脱离 ●滤袋破损 ●轴承破损 ●监测仪表的设定有误 ●因腐蚀破损而漏入空气 ●滤袋脱落 ●电机破损 ●粉料堵塞 ●同 1 积存粉尘 ●料斗内大量 ●同 ●同 1 1 过负荷 6、发生振动(声) 检查场所 主管道 风机、电机 ●与其它构筑物相接触 ●叶轮不平衡 ●地脚螺栓松动 16 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 7. 维护保养 全套设备必须定期检查维护,使设备发挥应有功能,保持正常运行,电器柜及原器件要保持干 燥,每次清洗时应用塑料袋罩盖电器箱,以免水冲进。周围操作场地应保持清洁。 1)经常检查引风机轴承是否缺油。 2)生产完毕后,将隔离式收集器布袋清理干净。 3)检查喷嘴、分级轮片是否磨损 4)电气控制系统 每六个月要清除电器原器件上附着的粉料和杂物,检查接地线. 控制系统接线图(另附) N A B C ZK 1A1 1B1 1C1 1C1 1A2 1B2 1C2 9 8 RJ SJ 热继电器 Them a lreld ay 时间 继电器T erela y im A1 B1 C1 1 2A1 2B1 2C1 2C1 2A2 2B2 2C2 1J1 2HK 3 2 2J1 3HK 6 5 1RJ1 4 2RJ1 7 2C 1C 1J 6 5 4 3 2 1 0 NO. J1 VED ID FU D1-D2 PV ZK 代号 Cod e 灵敏 继电器Sm a rtela y 变频 器Freq uenc y c onverter 信号 灯Sig na l la m p 熔短 器Fuse 电动 机 Elec tric m otor 交流 电压表ACvolta geem eter 空气 开关Air brea ker Desaip tion 数量 Qty. 1J3 1RJ X1 X2 X3 2RJ 1C1 X4 X5 X6 8 ND 9 ND 2C2 10 ND 电气 原理图代 号对照表 Cross referenc e list of c ode in b loc k dia g ra m C 17 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 16 15 14 13 12 11 10 09 08 07 06 05 04 03 02 01 00 序号 TM RJ SJ CY C 1C 2C J1 VED RD ND FA OA FU D1-D2 XJ PV A ZK 代 号 脉冲 控制仪 Pulse controller 热继 电器 Thermal relay 时间继电器 Tiam relay 交流接触器 AC contactor 交流接触器 AC contactor 中间继电器 AC relay 变频 器 Frequency converter Signal lamp(red) 信号 灯(红) Signal lamp(green) 信号 灯(绿) 停止按钮 Stop push button 启动 按钮 熔断器 电动 机 Start push button Fusel Electric motor 1 2 1 2 2 1 1 4 4 4 4 1 2 1 断相与相序保 护器 交流电压表 AC voltage meter 交流 电流表 AC current meter Air brerkerl 空气 开关 1 2 1 数量 名称 电气原理图代号对照表 T C 3 0 - T C 6 0流 化 床 超音 速 气 流 粉碎 分 级 系 统电 气 原 理 图 18 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 TM-10 型脉冲控制仪 使用说明书 一、产品型号:TM-10 二、用途 TM 系列脉冲控制仪广泛用于医药、冶金、矿山、水泥、铸造等行业的生产中布袋除尘器的自 动除尘控制。控制仪输出的电压,直接控制电磁气阀的开启与关闭,使压缩空气喷吹布袋,达到清 尘的目的。 TM-10 脉冲控制仪输出的脉冲,其脉冲间隔与脉冲宽度可分别连续调节。输出路数 1-10 路可 预设定,且可进行循环或定路重复喷吹。 该仪器造型美观,设有工作状态的数码管显示,脉冲宽度的发光管动态显示。仪器电路设计 优化,集成电路选用进口产品。仪器抗干扰性强,性能稳定可靠。 三、 技术参数: 1、 输入电压:AC220V±10%,50Hz 2、 输出电压:DC24V 3、 输出电流:1A 4、 输出路数:1-10 5、 输出脉冲宽度:0.03-0.3 秒连续可调 6、 输出脉冲间隔:3-60 秒连续可调 7、 环境条件: 温度:-20℃-50℃ 相对湿度:≤85% 四、功能说明: (一)前面板: 19 TC 系列流化床超音速气流粉碎分级机使用说明书 1、脉宽显示:由五只发光二极管组成,发光二极管亮的越多、亮的越强,表示输出脉冲时 间越长,即喷吹时间越长。 2、输出路数显示:输出路数为 1-10,显示值对应为 0-9。 3、间隔调节:调节二电磁气阀的喷吹时间。 4、脉宽调节:调节电磁气阀的喷吹时间。 5、输出路数设定:可在 1-10 路之间设定输出路数,拨码开关的十位数应为:0 或 1。 6、电源指标灯。 7、电源开关。 8、循环-重复开关:循环是指在设定路数之间以次轮流喷吹;重复是指在某一指定路数固定 喷吹。作重复喷吹时,可视输出路数显示值将开关拨至重复即可。 (二)后面板 1、 输出 24V 保险丝:1A 2、 电源插座:AC220V 3、 电源保险丝:0.5A 4、 输出接线端子: 五、 注意事项: 输出端子的接线切不可与机壳相碰,如果相碰将烧断保险丝或损坏仪器。 六、 产品承诺: 产品包修壹年,终生维修。 20